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导轨磨削的方式及导轨磨床

发布时间:2020/1/16
  导轨是一种平面磨削。
  导轨磨床磨削的方式分端面磨削和周边成形磨削两大类,如图1所示。
  1.端面磨削法
  (1)端面磨削的特点端面磨削是应用最广泛的磨削导轨的方式,如图1a所示。采用端面磨削可磨削不同位置、不同角度的导轨面,通用性较好。如图lc所示,常用碗形砂轮的端面磨削,粗磨时使砂轮端面对平面倾斜3°~5°,以减少砂轮与工件的接触面,改善散热条件。精磨时砂轮倾斜1°。砂轮直径取d=(1.3~1.5)曰(曰——导轨面宽度)。端面磨削的表面粗糙度值为Ra0.4μm,导轨面为凹平面。
  (2)端面磨削的导轨磨床 常用的有落地式导轨磨床、悬臂导轨磨床和龙门导轨磨床三种。图2所示为M51100型悬臂导轨磨床,有两个磨头。扳转磨头可磨削不同位置、角度的导轨面。精密导轨面采用单配磨削,以床身导轨为基准,配磨工作台导轨面,以达到导轨的精度要求。导轨副的接触面积大于80%。
  2.周边成形磨削法
  (1)周边磨削的特点周边磨削是一种高效的成形磨削方法,砂轮同时磨削各导轨面,如图6.Ib所示。导轨的精度由修整器的修整准加工精度比端面磨削高。磨削时不仅发热少,且易于冷却润滑。磨削度值可达Ra0.2μm。目前,数控定梁龙门式导轨磨床可进行高精度导轨加工。
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  图2 M51 100型悬臂导轨磨床
  (2)周边成形磨削的导轨磨床 图3所示为龙门式高精度导轨磨导轨采用静压薄膜反馈式结构,主轴采用静压轴承。机床横梁上有两端用砂轮周边磨削。一个磨头磨削平导轨面,另一个磨头磨削V形导轨所示为磨头结构,通过液动机驱动丝杠8,可使磨头在水平方向获得点移动和周期进给。磨头在垂直滑板2中也有三种进给:手动进给由手轮7经驱动丝杠6使手轮刻度每格进给0.002mm;机动进给由液压活塞泵的快速升降则由电动机3经齿轮5、蜗杆副4驱动丝杠6获得。
  周边导轨磨床由砂轮修整器保证导轨形面的尺寸要求。V形修整900的成形砂轮。如图5所示,修整砂轮角度的两个金刚石分别装在其中,导向杆1以密植滚珠3装配在滑板6中,并由弹簧推向靠模板11的金刚石安装在金刚石座20中。V修整器由回转液压缸15驱动,其中13、齿条5传动使左右滑板移动,同时修整砂轮的两个角度面。另一路经齿轮14、16、扇形齿轮18、传动轴2l,由金刚钻修整V形砂轮外圆的两端。挡铁17可控制修整行程,调节螺钉7可对修整角度作精确调整,装在测量轴8上的水平仪可精确指示靠模板的调整值。
  图6所示为平形修整器,金刚石安装在金刚石座1中,导向杆2置于滑杆11上,通过弹簧作用将导向杆推向靠模尺8,通过螺钉5、7可调整靠模板的位置,平修整器由液压缸12驱动。
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  图6平形修整器,
  1-金刚石座;2-导向杆;3-滚珠;4-油管;5、7-螺钉轴;8-靠模尺;9-切削液导管;10-测头;11-滑杆;12-液压缸
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