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使用磨削液出现的问题及解决措施

发布时间:2020/9/8
           使用磨削液出现的问题及解决措施
  在磨削液使用中,往往达不到预期效果或者出现一些意外问题,如表面粗糙度值大,砂轮寿命短,加工效率低等;也有磨削液管理方面的问题,如磨削液易腐蚀,工件和机床锈蚀等;也有安全卫生方面的问题,如操作人员患皮炎等。出现这些问题可参考表5,分析原因并采取相应措施。
      表5使用磨削液出现的问题及相应措施

序号

问 题

原 因

相应措施

1

磨削表面的表

面粗糙度值较大

磨削液的润滑性能不足

1.油基磨削液换用油性剂、极压添加剂含量多的磨削液;水基磨削液换润滑性能好的合成磨削液

2.提高油基磨削液的粘度或水基液的浓度

3.改善过滤装置

4.增加供液量和压力

2

尺寸精度不易保证

磨削液的冷却性能不足.工件受热膨胀

1.增加供液量和压力

2.使磨削液自身温度下降,容器要足够大,加大循环散热

3

工件表面出现烧伤和裂纹

磨削液渗透性不好,达不到磨削区,致磨削温度高

I.油基磨削液应降低其粘度;水基磨削液应选用渗透好的磨削液

2.增加供液量和压力

3.改善浇注方法

4

工件表面有残余应力、硬度降低、

磨削液的润滑性、冷却性不足,磨削区产生大量的磨削热

1.油基磨削液增加粘度;水基选用润滑性好的合成切削液或浓度高的乳化液

2.增大供液流量和压力

3.选用极压添加剂含量高的磨削液

5

砂轮堵塞

磨削液的渗透性、清洗性差,引起切屑将气孔堵塞

1.降低油基磨削液的粘度;或换用渗透性、清洗性好的水基磨削液

2.增大供液流量和压力

3.选用易使磨粒自锐的合成磨削液

6

砂轮磨钝

磨削液的润滑性能差,磨粒切削刃磨耗快

换用油性剂和极压添加剂含量高的磨削液;水溶液选用润滑性好的乳化液或高浓度的合成液

7

树脂砂轮寿命低

碱性磨削液作用使树脂结合剂溶解

换成碱性弱的磨削液(pH8.5左右)

8

随着使用期增加,砂轮寿命下降,磨削液性能降低

1.漏油使磨削液性能降低

2.磨削液中切屑及细微磨粒等杂质增多

3.水基磨削液浓度降低

4.磨削液腐败变质

1.采取防止漏油措施

2.改善过滤装置

3.水基磨削液增加防腐剂、ptI值增加剂使原液恢复正常状态

4.换用新磨削液

9

机床或工件生锈(水基磨削液)

1.使用液浓度降低

2.pH值降低

3.防锈剂量少或被消耗

4.磨削液腐败变质

1.测定浓度并保持一定浓度

2.补充碱性液以保持pH值在9左右

3.补充防锈剂

4.磨削液严重腐败变质时换用新液

10

工序间工件生锈(水基磨削液)

1.停留时间过长

2.受附近酸洗槽酸性气体的腐蚀

3.在梅雨等异常气候等条件存放

1.涂上防锈油脂

2.在周围环境条件影响下,预先涂上防锈油脂

3.补充防锈剂,适当增加水基液浓度

11

机床床面等出现污斑(油基磨削液)。

由于金属表面与磨削液中的某些成分反应引起

1.操作完立即做好清洁工作

2.检查磨削液中是否混入了水分

3.检查是否磨削液中的极压添加剂与其产生化学反应

4.及时更换变质的磨削液

12

乳化液分离、转相、生成不溶物

1.稀释方法不当

2.漏油混入液中

3.变质

4.工件为铝合金时,氢氧化铝引起生成金属碱

1.在液箱内加满水并搅拌,然后加入原液乳化

2.防止漏油,安装漏油回收装置

3.添加防腐剂、pH值增加剂或增加原液

4.换新液

13

涂料剥落(水基磨削液)

磨削液中的碱和表面活性剂的作用

磷苯二甲酸系涂料易剥落,故应烤涂乙烯树脂或聚胺醣系的涂料

14

水基磨削液气泡多

表面活性剂量太多(稀释浓度太浓)

1.浓度太高时加水稀释

2.加消泡剂

3.改换磨耐液的种类

15

 水基磨酎液易变质,换液频繁

1.管理不善

2.液中防鹰性能不良.

3.漏油、切屑等混入

4.长期不用,鼓人空气不足

5.使用侵硫砂轮

1.进行pH值和浓度管理

2.定期添加杀菌剂

3.设置防漏油与过滤装置

4.休假期间定期向磨削液中鼓入空气

5.换用适于侵硫砂轮的磨狲液

16

水基磨削液发红

1.磨削液中的胺与切屑()反应

2.生成氢氧化

1.增加过滤装置、清除磨削液中切屑

2.添加防腐剂、pH值增高剂

17

使用油基磨削液出现飞溅的切屑在液箱中冒烟、起火

磨削液的闪点低

1.换用水基磨削液

2.换用闪点高的磨削液

18

操作者出现皮肤干燥、开裂、发疹、红斑、溃烂

1.溶剂或低粘度石油制品引起脱脂

2.油过敏

3.碱和表面活性剂引起的脱脂与刺激

1.选用对皮肤刺激性小的磨削液

2.设置防止磨削液飞溅的装置,以减少与皮肤接触的机会

3.操作者应经常保持手、脆及工作服的清洁,作业终了洗干净并涂上保护脂

4.进行使用液的管理,防止变质

5.对有过敏体质的操作者调换工作

19

机床周围有异味

1.水基液变质,油盘及地面等处漏出的磨削油变质

2.磨削温度高,油基液成分汽化,分解生成烟雾

1.更换新液,添加杀菌剂、防腐剂

2.增大供液量与供液压力,降低磨削温度,减少烟雾发生

3.经常清扫油盘和地面

20

油基磨削液发生冒烟,车间内烟雾弥漫

切削液闪点低

1.供给闪点高的切削液

2.换用水基磨削液



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