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新闻动态

常用磨削液的组成、性能及使用说明

发布时间:2020/9/25
          常用磨削液的组成、性能及使用说明

类别

名称

组成(体积分数,%)

使用性能

1

矿物油

石油磺酸钡 2

煤油 98

清洗性能好。用于研嵩、超精磨、硬质合金磨削,加质量分数为0.5%的亚硝酸钠可增加防锈性

2

复合油

煤油 80-90

L-ANl5全损耗系统用油 10-20

用于铸铁、有色金属研磨及磨光学玻璃

3

复合油

煤油 55

油酸 40

松节油 5

用于研磨钢、铸铁、青铜、铝合金等材料

活性

4

极压油

石油磺酸钡0.5-2

环烷酸铅 6

氯化石螬 10

L-AN10高速全损耗系巍用油 10

L-AN32高速全损耗系统用油 余量

 润滑性能好,无腐蚀性,用于超精磨烈、可簧代硫化油使照

5

F43

极压油

氯化石油脂钡皂4

二烷二硫代磷酸锌 4

二硫化钼 0.5

石油磺酸钡 4

石油磺酸钙 4

L.AN7高速全损耗系统用油 83.5

 用于磨削不锈钢、耐热钢和耐蚀钢

6

磨削油

石油磺酸钡 4

6411    5

氯化石蜡   10

油酸     7

L-AN32汽轮机油 74

用于高速磨削,极压性能好,对防止局部烧伤退火有良好效果

7

69-1

乳化液

石油磺酸钡 10

磺化蓖麻油 10

油酸     2.4

三乙醇胺   10

氢氧化钾   0.6

L.AN7-10高速全损耗系统用油 余量

 用于磨削钢与铸铁件,清洗性能好,有防锈性能配比2-5(体积分数,下同)

8

F74-8

乳化液

聚氧乙烯醚烷基酚 4.5

五氧化二磷 0.5

三乙醇胺 5

石油磺酸钠 15

L-AN7-10高速全损耗系统用油 75

 用于轴承内外圆磨削

  配比1-2

9

F25D73

防锈乳化油

石油磺酸钠 13

高碳酸钠皂 4

L-AN-30全损耗系统用油 余量

用于磨削及铣削等加工

配比3-5

10

NL乳化液

石油磺酸钠 36

蓖麻油酸钠皂 19

三乙醇胺 6

苯骈三氮唑0.2

 乳化剂含量高,低浓度,浅色透明液,防锈性能好,用于磨削金属

配比2-3

11

防锈乳化液

石油磺酸钠 11-12

石油磺酸钡 8-9

环烷酸钠 12

三乙醇胺 1

L.ANl5全损耗系统用油 余量

用予磨澍黑色金属和光学玻璃,加入质量分数为0.3%的亚硝酸钠及质量分数为0.5%的碳酸钠于已配比好的溶液中,可进一步提高防锈性能

配比2-5

12

半透明

乳化液

石油磺酸钠 39.4

三乙醇胺 8.7

油酸 16,7

乙醇 4.9

L-ANl5全损耗系统用油 34.9

 用于精磨,配制时可加质量分数为0.2%三乙醇胺

配比2-3

13

极压乳化油

防锈甘油络合物(硼酸62份,甘油92份,质量分数为45%的氢氧化钠65) 22.4

硫代硫酸钠 9.4

亚硝酸钠 11.7

三乙醇胺 7

聚乙二醇(相对分子质量400) 2.5

碳酸钠 5

水 余量

有良好的润滑和防锈性能。多用于黑色金属磨削

配比5-10

合成液

14

420

磨削液

甘油0.5

三乙醇胺0.4

苯甲酸钠.0.5

亚硝酸钠0.8-1

水 余量

用于高速磨削与缓进给磨削及磨高温合金,有时要加温泡剂。如将甘油换为硫化油酸聚氧乙烯醚可提高磨削效果,如换为氯化硬脂酸硫化油酸聚氧乙烯醚适于磨In-738叶片

15

高速高负荷磨削液

氯化硬脂酸0.4

含硫添加剂 0.6

Tx-10非离子型表面活性剂 0.1

硼酸     0.1

三乙醇胺 0.2

742消泡剂 1.6

水 余量

 稀释成质量分数为2%的溶液使用,用于高速磨削及高负荷磨削

16

M-2

磨削液

油酸丁二酸一醇酰胺

葵二酸一醇酰胺

苯甲酸钠

用于一般磨削(不含亚硝酸钠)

17

3号高负荷磨削液

硫化油酸 30

三乙醇胺 23.3

非离子型表面活性剂 16.7

硼酸盐 5

消泡剂(有机硅)另加(质量分数为0.25)

25

具有鼠好的清洗、冷却性能,有较高的极压值pk值大于2500N)

18

H·1

精磨油

蓖麻油顺丁烯二酸酐

二乙醇胺

三乙醇胺

葵二酸

硼酸

用于精密磨削,也适用于普通磨,可代替乳化液和苏打水

19

GMY-2高速磨削液

亚硝酸钠 16

滴酸钠4

2010(表面活性) 15

三乙醇胺 18

水 余量

 用予高速磨削、精密磨削

配比:普通磨剡2%一3%,高速及特殊磨3%-5

20

SM-2

磨削液

EP.ss极压添加剂

表面活性剂

防锈添加剂

油酸钠

用予轴承钢、黑色金属等磨削

配比3%一5

21

NY.802

磨削液

阴离子表面活性剂

聚乙二醇

亚硝酸钠

防腐剂

辅助润滑剂等

合成氯化硬脂酸聚氧乙烯醚 0.5

 用于普通及精密磨削

配比1%一2

22

100强力磨削液

苯甲酸钠0.3

三乙醇胺0.4

亚硝酸钠 1.0

消泡剂0.1

  用于缓进磨削,不稀释,直接使用

23

QM强力磨削液

用手高速、强力、缓进削,QM176,QMl189用于磨材,QMl86用于磨激冷铸铁

配比:普通磨削2-3%,强力磨削3-4

24

研磨液

硫酸化蓖麻油(中性)0.5

磷酸三钠0.6

亚硝酸钠0.25

鞠砂0.25

水 余量

  有良好的冷却性能与清洗性能,代替煤滴研磨,或用碳酸钠代替硫酸化蓖麻油

25

磨削液

洗净剂6503(椰子油烷基醇酰胺磷酸醮) 3

亚硝酸钠0.5

OP-10 0.5

永 余量

 清洗性能好,用于磨削

26

磨削液

聚乙二醇 10

蓖麻酸二乙醇胺盐4

三聚磷酸钾 3

亚硝酸钠 5

陡锈终合物(山梨醇50份,三乙醇胺

30份。苯甲酸8份,硼酸12) 30

水 余量

 棕色透确水溶液用于磨削,防锈;性;润滑性较差

配比4%-8%、

27

精磨

石油磺酸钠0.3-0.5

高碳酸三乙醇胺0.3-0.5

(用三乙醇胺调至pH=7.5) 余量

氯化脂肪酸0.25

 用于精磨

28

QTS-1

磨削

聚氧乙烯醚 0.50

磷酸三钠 0.8

亚硝酸钠 1.0

三乙醇胺0.5-1

水 余量

环烷皂0.6

用于精磨和其他切削加工

29

研磨液

磷酸三钠0.6

亚硝酸钠0.25

水 余量

三乙醇胺0.4-0.6

  用于研磨

30

轴承钢磨削液

油酸 0.3-0.4

葵二酸  0.1-0.2

乳化剂  0.2-0.3

水 余量

 用于磨轴承钢

31

磨削液

含硫添加剂0.4-0.9

聚乙二醇(相对分子质量400)0.5

TX-10表面活性剂0.1

6503清洗剂0.1-0.2

礴黢0.1

三乙醇胺 0.2

亚硝酸钠 0.5

742消泡剂 0.4-0.6

水 余量

用于高、中复合磨削

32

磨削液

三乙醇胺 17.5

葵二酸 10

聚乙二醇(相对分子质量400) 10

苯骈三氮唑 2

水 余量

 用于磨削金属,不磨钢件时可不加苯三氮唑

 配比1-2

33

 透明水溶液

碳酸钠 0.15

亚硝酸钠 0.8

甘油 0.8-1.0

聚乙二醇(相对分子质量400) 0.3-0.5

水余量

 用于无心磨床与外圆磨床

配比2-3

 34

101

磨削液

高分子化合物(PAM)

防锈剂

防腐剂

表面活性剂

 可代替油类及乳化液

35

苏打水(I)

碳酸钠   0.8-1.0

亚硝酸钠0.15-0.25

水 余量

 用于金属磨削,适于磨球墨铸铁,雨季可加入适量三乙醇胺,水的硬度高时,加入一些碳酸钠

36

苏打水(n)

碳酸钠0.5

亚硝酸钠0.15-0.25

甘油0.5-1

水 余量

用于金属磨削,适于金刚石砂轮磨削(树脂结合剂砂轮不用)

37

硼砂 1.6

三乙醇胺0.2

水 余量

用于金刚石砂轮磨削和一般砂轮磨削,但不适于立方氮化硼砂轮


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