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平面磨削常见的缺陷和消除措施

发布时间:2020/12/22

         平面磨床磨削常见的缺陷和消除措施表

缺陷名称

产生原因

除措

工件表面

1.径向进给量过大

2.冷却不充分

3.砂轮硬度较硬

4.砂轮钝化等

1.根据工件的形状和尺寸大小严格控制径向进给量,特别是薄片工件

2.保持协削液清洁,充分冷却并注意切削的浇注位置

3.选用较软砂轮

4.修磨砂轮

表面进给痕迹

1.砂轮紊线不直

2.进给量过大

3.砂轮主轴轴承闻凉大

1.精细修砂轮

2.减小进给量

3.请整机床主轴轴承问

工件平面呈中凹形

1. 进给量过大

2.砂轮硬度偏高

3.冷却不充分

1.减小进给量

2.选择合适砂轮,改善砂轮自锐性

3.充分冷却

塌角或侧面呈喇叭口

1.主轴轴承间隙过大

2.砂轮磨钝

3.进给量过大

1.调整机床主轴轴承间隙,或在工件两加辅助块一起

2.调整砂轮

3.减小进给量

表面产生波纹

1.磨头系统刚性不足

2.塞铁间隙过大

3.主轴轴承间隙过大

4.砂轮不平衡

5.砂轮硬度太硬,砂轮堵塞

6.工作台换向冲击太大

7.液压系统振动

8.径向进给量过大

1.如果可能、更换磨头系统,或减小主轴轴承

2.调整塞铁

3.调整机床主轴轴承间隙

4.新静平衡礁轮,我增加秒轮动平衡系统

5.选择适宜的砂轮

6.调整工作台换向阀,减小冲击

7.找出振动部位,然后采取措施消除

8.减小径向进给量

线性划伤

1.平面磨床磨削液太少

2.工件表面排屑不良

1.加大切搠液流量

2.调整协削液碛嘴位置

平面度超差

工件变形

采取措施减少工件变形;合理选择磨削用量;修整砂轮

平行度超差

1.工件定位商和电磁吸盘表面不清洁

2.有电磁吸盘表面毛蒯或本身平面度超差

3.砂轮磨损不均匀

1.清洁工件定位面和电磁吸盘表面

2.修磨屯磁啜盘,较小的工件可放在吸盘的两端

3.修整砂轮

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